Преносимите дизелови генератори са от решаващо значение за аварийно и мобилно захранване; тяхната стабилност на работата пряко влияе върху оперативната безопасност и качеството на захранването. За да се осигури надеждна работа при различни условия, трябва да се установи и стриктно прилага научен и стандартизиран процес на проверка преди пускане в експлоатация и по време на редовна поддръжка.
Инспекцията обикновено започва с визуална и структурна проверка. Техниците проверяват корпуса на генератора за деформация, ръжда или пукнатини; проверете за разхлабени крепежни елементи; проверете гориво- и маслопроводите за течове; и проверете целостта на всички превключватели и клеми. Тази стъпка има за цел да елиминира оперативните рискове, причинени от механични повреди или монтажни дефекти. Впоследствие системите за гориво и смазване се проверяват, за да се потвърди, че чистотата и нивото на горивото отговарят на стандартите и че вискозитетът и качеството на двигателното масло отговарят на изискванията на модела. Запушванията в горивните тръбопроводи и замърсяването на всмукателния филтър също се изследват, за да се предотврати лошо горене или ускорено износване.
Започването на тестване на ефективността е критична стъпка. В добре-проветрива среда стартовото устройство работи съгласно процедурите. Наблюдават се времето за стартиране, увеличаването на оборотите на двигателя и стабилността на празен ход и се проверяват напрежението на батерията и работното състояние на стартера. След стартиране трябва да се проведе тест за натоварване, като постепенно се свързва номиналният товар и се наблюдава обхватът на колебанията на напрежението и честотата и изкривяването на формата на вълната, за да се провери дали производителността на стабилизиране на напрежението и честотата отговаря на стандартите. Едновременно записвайте температурата на отработените газове, повишаването на температурата на охлаждащата вода (или въздушно-охлаждане) и данните за налягането на маслото, за да осигурите работа в рамките на допустимите прагове.
Тестването на функцията за защита на безопасността е от решаващо значение, включително чувствителността на реакцията на устройствата за автоматично изключване при претоварване, късо съединение, ниско налягане на маслото и висока температура. След тестването е необходима оценка на процеса на изключване, за да се потвърди, че уредът може плавно да намали скоростта и да се изключи безопасно без необичайни вибрации или шум. Накрая трябва да се генерира пълен доклад от изпитването и всички не-съответстващи елементи трябва да бъдат поправени и повторно тествани в рамките на определен период от време.
Стандартизираните процедури за тестване не само идентифицират потенциални проблеми навреме, но също така удължават живота на модула и подобряват надеждността на електрозахранването в аварийни и полеви среди.
